ЭлектродегтеуловительПравильный процесс использования:
Подготовка перед запуском
Проверьте оборудование: убедитесь, что корпус электрического дегтоуловителя и вспомогательное оборудование не повреждены, детали прочно соединены, нет утечки. Проверьте, правильно ли и аккуратно установлена электродная проволока и соответствует ли расстояние между электродами и осадителями требованиям.
Проверка электрической системы: проверьте правильность настройки параметров высоковольтной силовой установки, хорошую систему заземления и соответствие изоляционного сопротивления установленным требованиям. Проверьте работоспособность цепи управления и защитной цепи, чтобы обеспечить своевременную подачу сигнала тревоги и принятие защитных мер во время работы устройства.
Проверка системы трубопроводов: Проверьте, гладкий ли входной и экспортный трубопроводы, гибкий или надежный клапан и находится в правильном положении открытия или закрытия. Убедитесь, что вспомогательные трубопроводы, такие как трубопроводы для сброса смолы и трубопроводы для продувки пара, соединены правильно и без блокировки.
Замена газа: Перед запуском электрического дегтоуловителя оборудование должно быть заменено инертным газом, таким как азот или пар, чтобы исключить внутренний воздух и горючие газы и предотвратить образование взрывоопасной смеси. После замены содержание кислорода в газе в аналитическом оборудовании должно быть ниже установленного значения (обычно не более 1%).
Добавьте изоляционное масло: для электрического дегтоуловителя, использующего изоляционное масло в качестве изоляционной среды, проверьте уровень масла и качество изоляционного масла в соответствии с требованиями. Уровень масла должен быть в пределах заданной шкалы, качество масла должно быть прозрачным и прозрачным, без примесей, влаги и запаха. Если качество масла не соответствует требованиям, его следует своевременно заменить или фильтровать.
Включите систему охлаждающей воды: если в электрическом дегтуловителе есть холодильное устройство, сначала включайте систему охлаждающей воды, чтобы убедиться, что трубопровод охлаждающей воды работает гладко, поток и давление охлаждающей воды соответствуют эксплуатационным требованиям оборудования. Регулируя расход замороженной воды, контролируйте рабочую температуру электрического смоляного ловушки в заданном диапазоне.
Запуск и запуск
Включите высоковольтный источник питания: после подтверждения того, что вышеуказанные подготовительные работы завершены и безошибочны, выключите переключатель высоковольтного источника питания и постепенно повысите напряжение, чтобы электрический ловушка смолы достигла нормального рабочего напряжения. В процессе повышения напряжения необходимо внимательно следить за изменением напряжения, тока, а также за состоянием работы оборудования. Если обнаруживаются аномальные колебания напряжения, тока, или оборудование имеет разряд, изо - шум и другие явления, необходимо немедленно остановить повышение напряжения, выяснить причину и устранить неисправность, прежде чем продолжить повышение напряжения.
Наблюдение за эксплуатационными параметрами: во время работы оборудования необходимо постоянно контролировать эксплуатационные параметры, такие как напряжение, ток, температура и давление, чтобы убедиться, что они находятся в заданном диапазоне. Как правило, рабочее напряжение электрического драгоуловителя составляет около 30 - 40 кВ, а ток варьируется в зависимости от количества обрабатываемого газа и содержания смолы, обычно от нескольких десятков до нескольких сотен мА. В то же время, обратите внимание, чтобы наблюдать изменения температуры и давления импортируемых и экспортируемых газов, а также выбросы дегтя.
Регулярный сброс дегтя: в зависимости от накопления дегтя в электрическом ловушке дегтя, регулярные операции по удалению дегтя. При сбросе смолы следует сначала закрыть клапан на трубе для сброса смолы, а затем медленно открыть клапан для сброса смолы в контейнер для сбора смолы. Во время сброса необходимо следить за потоком и состоянием смолы, чтобы предотвратить ее слишком быстрый выброс или засорение трубопровода. После удаления смолы, своевременно закрыть дренажный клапан, открыть клапан на трубке дегтя, чтобы возобновить нормальную работу.
Переездная проверка: Оператор должен регулярно проводить выездную проверку электродегтеуловителя, проверять работоспособность оборудования, наличие утечки в месте соединения трубопровода, нормальность клапана, наличие перегрева электрооборудования и другие аномалии. В то же время, чтобы проверить работу системы охлаждения, системы смазки и другого вспомогательного оборудования, чтобы обеспечить его нормальную работу. В случае выявления проблем необходимо своевременно регистрировать их и принимать соответствующие меры для их устранения.
Парковка и техническое обслуживание
Нормальная парковка: сначала постепенно снижайте напряжение высоковольтного источника питания до выключения питания. Затем закрыть клапан на экспортно - импортном трубопроводе и отключить источник газа. После полного отвода газа из оборудования оборудование продувается азотом или паром для удаления остатков газа и смолы. Длительность выдувания обычно составляет не менее 30 минут. Наконец, отключите питание системы охлаждающей воды и другого вспомогательного оборудования.
Аварийная остановка: во время работы оборудования, если вы столкнулись с внезапным отключением электроэнергии, неисправностью оборудования, утечкой газа и другими чрезвычайными ситуациями, вы должны немедленно нажать кнопку аварийной остановки, отключить высоковольтное питание и быстро выключить входной и выходной клапаны, остановить газ в электрический дегтуловитель. В то же время запускаются соответствующие защитные устройства безопасности, такие как спускные клапаны, устройства для продувки азота и т. Д. Для обеспечения безопасности оборудования и персонала. После аварийной остановки необходимо своевременно определить причину, устранить неисправность и после проверки подтвердить правильность, прежде чем можно перезапустить оборудование.
Периодическое обслуживание: регулярное техническое обслуживание электродегтеуловителя, включая проверку износа электродной проволоки, в случае износа или деформации должна быть своевременно заменена или отрегулирована; Очистите осадочные и коронные электроды, удалите смолу и пыль, прикрепленные к ним, чтобы сохранить их хорошую электропроводность и эффект улавливания; Проверьте изоляционные свойства изоляционных деталей, таких как изоляционные фарфоровые бутылки, изоляционные обсадные колонны и т. Д. В случае повреждения или старения их следует своевременно заменить; Корпус оборудования, трубопроводы и т. Д. Антикоррозионная обработка, чтобы предотвратить коррозию, влияющую на срок службы оборудования.
